|
SPT - Простое испытательное устройство для определения рабочих характеристик
15 кН статическая, 10 кН динамическая нагрузка.
|
 СТАНДАРТЫ: |
| NCHRP проекты 9-19 и 9-29 |
|
| Подробная информация: |
Загрузить PDF 59 кБайт
SPT - Простое испытательное устройство для определения рабочих характеристик |
|
|
Применение:
Для выполнения: испытаний по определению динамического модуля упругости, многократно повторяющегося нагружения, испытаний по определению величины текучести, статической ползучести и времени стекания.
Информация о продукте:
| Основные характеристики: |
- Протоколы испытаний на основе широких исследований в США
- Динамический модуль упругости ?E*?
- Используется для проектирования конструкций в руководстве по проектированию AASHTO 2002
- Время стекания (статическая ползучесть)
- Простое испытание
- Величина текучести (многократно повторяющееся нагружение)
- Потенциально наилучшее моделирование фактического нагружения
- Полностью интегрированная автономная система
- Экономичное решение для крупномасштабных испытаний
- Одобрено NCHRP
|
Представление:
Со времени возникновения системы Суперпейв (более десяти лет назад) разработчики асфальтовых смесей Северной Америки пытались создать простой механический "проверочный" метод испытания, аналогичный методам определения устойчивости и текучести Маршалла и методу Хвима с использованием стабилометра, чтобы не полагаться исключительно на спецификации связующих компонентов, связанные с тестированием рабочих характеристик (PG), и метод объемного проектирования.
В результате этих поисков на основе двух успешных проектов программы NCHRP (National Cooperative Highway Research Program) было создано простое испытательное устройство для определения рабочих характеристик SPT (Simple Performance Tester).
Общее описание:
Машина состоит из следующих компонентов: гидравлической системы нагружения с электроприводом, системы ограничивающего давления, климатической камеры и системы IMACS (Integrated Multi-Axis Control Systems).
Существенно модифицированная геотехническая камера трехосного сжатия служит одновременно климатической камерой.
В качестве ограничивающей среды используется воздух, поскольку требования к давлению довольно умеренные (до 210 кПа) и воздух вполне устраивает специалистов.
Система управления испытаниями создана на основе компьютера с использованием установленных на машине датчиков для получения сигналов обратной связи (нагружающего и ограничивающего давления).
Дополнительные датчики служат для обеспечения псевдообратной связи, например остановки или изменения ведения испытания на основе заданного условия или обусловленного ограничения.
В гидравлической системе используется приводная система с нижним нагружением с электрогидравлическим сервоклапаном, ПИД-управлением с обратной связью и динамическим адаптивным управлением, оперативно регулирующим сигнал команды во время испытания.
Роль системы ограничивающего давления и климатической камеры играет камера трехосного сжатия, готовая для внутреннего оборудования инструментами.
Теплосодержание ограничивающей среды меняется с помощью устройства, которое находится вне камеры трехосного сжатия и регулируется с помощью обратной связи с датчиком температуры, расположенным внутри камеры
Теплообменное устройство включает небольшую холодильную установку для охлаждения воздуха, который впоследствии нагревается до нужной температуры технологическим нагревателем, управляемым с помощью сигнала обратной связи
Кондиционированный до нужной температуры сжатый воздух может быть подан в камеру трехосного сжатия по команде оператора, чтобы обеспечить термическое равновесие в течение трехминутного временного предела.
Пространственные размеры увеличиваются и уменьшаются с помощью системы управления, так что оператору при смене образца не требуется демонтировать и перемещать камеру вручную.
Программное обеспечение для ПК удобно для пользователя, управляется с помощью меню и написано на языке Borland Dephi (Windows).
В процессе работы система собирает динамические данные с датчиков, прикрепленных к испытываемому образцу, и отображает на ПК в реальном времени графики, соответствующие каждому типу испытаний и режиму функционирования.
Программа автоматически сохраняет данные испытаний в двоичных файлах, которые в дальнейшем обеспечивают возможность просмотра в автономном режиме ранее выполненных испытаний на графических экранах системы или создания файлов данных для импорта в пакет электронных таблиц.
Общие технические характеристики:
- Размер: 1330x630x1100 мм (вxдxш)
- Вес: 250 кг (за исключением масла)
- Допустимая нагрузка: 15 кН статическая, 10 кН динамическая
- Ход привода: 30 мм
- Размер образца: 100 мм (диам.) x 150 мм (в) номинальный
- Окружающая температура: от 20 до 60°C
- Ограничивающее давление: от 0 до 210 кПа
- Электропитание от сети: 230 В, 50 Гц; 3,4 кВт
- Уровень шума: менее 70 дБ на расст. 2 м
- Подача воздуха: чистый сухой воздух с давлением 400-500 кПа; 2 литра/с
Подробные сведения:Система сбора данных и управления ими:
IMACS (Integrated Multi-Axis Control System - Встроенная многокоординатная система управления) Программное обеспечение для испытаний:
UTS (Universal Test Software - Универсальное программное обеспечение для испытаний) Датчики:
Стандартизованные датчики
Сведения для заказа:
- 77-B3402 SPT Простое испытательное устройство для определения рабочих характеристик. 230 В, 50 Гц, 1 ф.
- 77-B3404 SPT Простое испытательное устройство для определения рабочих характеристик. 110 В, 60 Гц, 1 ф.
Принадлежности
- 77-B3410 Зажимное приспособление для датчиков LVDT. Используется для крепления датчиков LVDT
- 77-B3420 Кольцевой тензометрический датчик SPT для проверки датчиков LVDT и системы
|
|
 
|
|
|
|
